在高质量发展道路上，内蒙古通辽经济技术开发区集中精力转换经济增长动力、提高发展质量，积极推进智能化技术改造，推动传统产业转型升级，促进存量产业“有中生新”，不断增强产业发展新动能。
走进通辽长川制靴有限公司生产车间，新购置的智能裁切机器人正有条不紊地作业，一块天然皮料经过系统数据扫描后，几分钟就可分毫不差完成智能切割，形成一个个制鞋皮面进入下一步工序。和传统人工裁切方式相比，节省了不少人工和原料成本。通辽长川制靴有限公司整体规划运营部主管徐海坤介绍道：“使用智能裁切机后，我们每个月布料利用率提高了，和过去相比每月能节省8万元到10万元，人员按照每人每月4000元计算工资，可以节省16000元。”
通辽长川制靴有限公司于2008年落户开发区，从最初的半成品鞋帮加工到2012年成品鞋全线生产，再到2018年成功转型为可独立承接进出口贸易的生产公司，企业不断发展壮大，公司人员也从最初200人发展到现在1600人，成为一家集生产、国内外贸易和世界名牌制造于一体的大型鞋业生产基地。公司现有生产流水线共22条，年产成品鞋400万双。
为推进原有生产线扩能增效，今年以来，公司积极引进现代化机械设备，除新引进的智能裁切机器人外，公司新购置的手臂自动喷胶机也已投入使用，每月节省胶水费用大约10万元到20万元，人工成本每月可节省32000元。智能设备的全线使用，打破传统流水作业模式，让企业逐步从“制造”转型为“智造”。通辽长川制靴有限公司整体规划运营部主管徐海坤表示：“通过智能设备投入使用，我们看出了智能化发展前景特别好，给公司带来实打实的效益。到目前为止，我们总体性效率提升1.2倍到1.3倍。下一步，企业会加大现代化机械设备使用率，会把所有的自动化设备集中在即将交付的新厂房中，打造现代化智能工厂。”
变中求新、变中求进、变中求突破，在开发区，通过智能化改造，传统产业不断迸发新动能。在内蒙古蒙药股份有限公司，蒙药珍宝丸智能生产线技术改造项目已完成整体施工进度的85%。该项目于今年3月份开工建设，计划投资0.86亿元，通过改造原有制剂车间、成品仓储库，实现蒙药生产全程自动化和在线监测。目前设备已全部进场，计划9月份进行设备调试，预计10月份试生产。内蒙古蒙药股份有限公司设备总工程师王延枫说道：“新的生产线不仅由手工泛丸改为机械制丸了，同时从机械制丸开始，抛光、干燥、内外包装、开箱装箱封箱、投放合格证和说明书、张贴外箱码、码垛等一系列工作实现了连线作业，减少了很多人工操作，同时对产量和质量也有了保证。”
蒙药珍宝丸智能生产线技术改造项目投产后，年可实现10亿粒蒙药“珍宝丸”生产能力，增加销售收入1.5亿元，切实提升产业质效，为蒙药产业发展起到引领示范作用。内蒙古蒙药股份有限公司设备总工程师王延枫表示：“新的生产线投入使用以后，对我们产品抢占市场份额将起到积极作用。同时我们从参观角度出发，从制丸到内外包装，建设了一条3.5米宽的参观走廊，整个生产线对外透明公开，进一步提升我们企业的知名度和知晓率。”
稳中蓄力、稳中有进。开发区不断抓好产业升级、规模扩大、配套完善、链条延伸等各项工作，持续优化营商环境、加强政策扶持、加大资金支持、完善功能配套、强化服务保障，助推传统企业在发展中做大做强、绽放新的活力。同时，加大招商引资力度，以吸纳科技型企业、引入技术领军创新人才为主攻方向，利用平台有效招商，不断培育引进新动能、实现产业发展再提速。（文：李思宇）
