在110平方米烧结、两座旧高炉的旧址，约7万平方米的新厂房已初具雏形，大型吊车一刻不停地将钢筋和设备输送到建设现场，上千名工人开足马力为7月份即将投产的项目忙碌着……这是5月27日，敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司（以下简称乌钢）高速棒材建设项目工程（以下简称双高棒技改工程）建设现场的生动场景。
双高棒技改工程建设现场
“双高棒技改工程是乌钢向特钢转型的重点项目，项目采用高速棒材轧制技术、独传动模块轧机精轧技术、双高棒控轧控冷技术、双高棒生产线钢坯热送技术、高效冷床和收集技术等国内一流先进工艺技术，生产效率将提升6倍。投产后将改变公司只能生产普材的历史，提升和优化产品结构，增强产品市场竞争力，为乌钢打造‘智能化’‘数字化’工厂赋能。”双高棒技改工程施工负责人解金芳介绍说。
工程师在污水车间检修
双高棒技改工程是乌钢加快发展新质生产力的一项重要举措，也是全方位推进能源绿色转型升级的具体实践。
乌钢高炉总控室
始建于1958年的乌钢是兴安盟老牌工业企业，曾经规模体量小、生态欠账多、产品结构失衡等难题成为其发展的掣肘。近年来，乌钢坚决贯彻落实党中央关于“传统产业转型升级不能当成‘低端产业’简单退出”和“广泛应用数智技术、绿色技术，加快传统产业转型升级”的要求，持续加大资金投入力度，彻底结束了64年小高炉生产历史。新建1200立方米高炉、120吨转炉、240平方米烧结机、煤气回收发电、节能节水、双高棒生产线等重大技术改造项目，年产值稳定在60亿元以上，辐射带动上下游产业就业2万人，连续4年入选内蒙古自治区民营企业百强，获评国家级高新技术企业，乌钢正向高端化、智能化、绿色化目标迈进。
乌钢能源中心污水车间总控室
走进乌钢炼钢厂内，1000多度的沸腾铁水缓缓倒入转炉，一瞬间铁花飞溅，火光映红了整个转炉平台。在这样“火热”的现场，既看不到烟尘，也闻不到刺鼻的气味，干净又清爽。
“以前燃气控制阀、风压表都是凭经验手动调节，现在电脑自动控制。”指着车间内的数控电脑屏幕，乌钢能源中心主任焦立峰说，推动技术创新成为第一竞争力是钢铁行业高质量发展的战略选择，也是打造竞争优势的一大利器。2022年，乌钢全线关停“乌钢老线”，投入资金25亿元进行全面设备升级、工艺技术及节能环保改造。该改造工程采用了一大批具有国内先进水平的生产技术和环保水平达到超低排放标准的工艺技术，进一步优化了乌钢的生产结构，实现了烧结工序全系统、全过程的超低排放。
乌钢能源中心污水车间智能化运转
如今，乌钢已构建起绿色低碳物流体系，投资建设铁路专用线提标扩能改造工程，为乌兰浩特市每年减少16.3万辆重型货车的汽车尾气排放。实施乌钢烧结厂脱硫超低排放项目，采用国内先进CFB循环流化床干式超净脱硫工艺，实现节能与减排的双重目标；全区首个“干式超净+”超低排放环保改造和中水利用项目投入使用，实现了“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料”和废水“零排放”；1×50兆瓦双超煤气发电项目成功并网发电，实现了煤气综合循环利用、低碳节能减排。乌钢年减少能耗排放5万吨标煤，碳排放约25万吨二氧化碳。通过实施一系列的升级改造，乌钢各工序主要生产装备全部退出国家限制类装备序列，全流程实现超低排放，集约节约发展水平显著提升。
工人在安装高速棒材生产线设备
2023年，乌钢铁、钢、材的产值均创历史新高；工业产值由2014年的9亿元提升至2023年的62.1亿元，实现了约7倍增长。乌钢电耗、能耗和水耗与2015年重组相比分别下降36%、8.6%和28%，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量均达到国家排放标准，实现了“轻装上阵”。
“新质生产力是钢铁企业实现高质量发展的必然选择，也是提升企业核心竞争力的重要途径。双高棒技改工程建成后，新产线和新产品将全力激活乌钢发展的向‘新’力，以新质生产力积蓄产业创新发展，为兴安盟在内蒙古自治区‘闯新路、进中游’目标中贡献更多乌钢力量。”敬业集团副总经理兼乌钢总经理史二明说。
（图/文：李健萍）
